La soldadura de estructuras de acero es el principal método de conexión de la estructura de acero: fundir la varilla de soldadura y el acero parcialmente por el calor generado por el arco eléctrico, y luego condensar en una soldadura por enfriamiento, conectando así las partes soldadas a una.

En el campo de la fabricación e instalación de estructuras de acero, la soldadura por arco se utiliza ampliamente. Los principales tipos de soldadura por arco son la soldadura por arco manual con revestimiento de fundente, la soldadura por arco sumergido automática, la soldadura semiautomática y automática con gas protector de CO2 y la soldadura por arco autoprotegido. En algunas aplicaciones especiales, es necesario utilizar la soldadura por electroescoria y la soldadura por pernos.

Métodos de soldadura de estructuras de acero

1.Soldadura por arco eléctrico

(1) soldadura por arco de varilla

Máquina de soldadura de CA: El equipo es simple, la operación es flexible y conveniente, y se puede soldar en varias posiciones sin debilitar la sección transversal del componente, asegurando la calidad y el bajo costo de construcción. Es un método de soldadura muy utilizado en las obras de construcción.

Máquina de soldadura DC: La tecnología de soldadura es la misma que la de una máquina de soldadura de CA, el arco es estable durante la soldadura, pero el coste de construcción es mayor que el de una máquina de soldadura de CA. Se utiliza para estructuras de acero con mayores requisitos de calidad de soldadura.

(2) Soldadura por arco sumergido

El metal se funde bajo el fundente, el calor de soldadura se concentra, la profundidad de penetración y la eficiencia son altas, la calidad es buena, no hay fenómeno de salpicadura, la zona afectada por el calor es pequeña, y la costura de soldadura es uniforme y hermosa; la tecnología de operación debe ser baja, y las condiciones de trabajo son buenas. Soldaduras de filete rectas y soldaduras a tope con longitudes de soldadura más considerables y placas más gruesas en la fábrica.

(3) Soldadura semiautomática

Al igual que la soldadura con máquina de arco sumergido, el funcionamiento es más flexible, pero no es cómodo de usar, siempre se utiliza para soldar esquinas cortas o curvas y soldadura a tope.

(4) Soldadura con gas protector

Se trata de una soldadura de hilo ligero con CO2 o gas inerte en lugar de arco de protección de flujo de soldadura; se puede soldar en todas las posiciones, con buena calidad, velocidad de fusión rápida, alta eficiencia, ahorro de energía, sin necesidad de eliminar la escoria de soldadura después de la soldadura, pero evitar el viento durante la soldadura. Suelen utilizarse para soldar chapas finas de acero y otros metales, y para soldar columnas y vigas de acero de gran espesor.

2.Soldadura por electroescoria

La soldadura por resistencia eléctrica producida por el paso de la corriente a través de la escoria líquida puede soldar espesores importantes de chapa de acero de gran espesor, acero redondo de gran diámetro y acero fundido. La combustión de acetileno y oxígeno se mezcla con una llama para fundir el metal para soldar; cuando se sueldan metales no ferrosos y acero inoxidable, se requiere una protección con polvo de soldadura de gas. Soldadura de chapa de acero, de hierro fundido, de conectores y de superficies.

3. Soldadura de contacto

Utilizar la soldadura por calor de resistencia generada cuando la corriente pasa a través de la soldadura, la soldadura a tope de acero, la soldadura por puntos de malla de acero, la soldadura de hierro incrustado.

4.Soldadura de alta frecuencia

Utilice el calor generado por las resistencias de alta frecuencia para soldar. La soldadura longitudinal de tubos de acero de pared delgada.

Soldadura de estructuras de acero

La soldadura de la estructura de acero juega un papel esencial en el proceso de fabricación e instalación, la calidad de la soldadura de la estructura de acero afecta directamente a la apariencia, y también juega un papel vital en la fuerza de la construcción de la estructura de acero.

Materiales de soldadura de estructuras de acero

Las principales herramientas que se utilizan en la soldadura de estructuras de acero son el electrodo de soldadura y la carrera en placa. Al seleccionar la varilla de soldadura, su modelo debe seguir estrictamente los requisitos de diseño. A continuación, la varilla de soldadura debe hornearse según las instrucciones correspondientes y colocarse en un barril de conservación del calor para su uso posterior. Además, en el proceso de soldadura de edificios de estructura de acero, está estrictamente prohibido utilizar algunos electrodos con núcleos oxidados, y los electrodos ácidos y alcalinos no deben mezclarse. Por último, cuando se sueldan partes importantes de edificios de estructura de acero, es conveniente elegir electrodos alcalinos. Cuando las piezas de la estructura de acero soldadas necesitan ser ranuradas, es necesario utilizar la placa de inicio de arco, y la selección del material de la placa de inicio de arco debe ser el mismo que el material de la pieza soldada.

Principales herramientas

Las herramientas de soldadura en los proyectos de construcción de acero incluyen principalmente portaelectrodos, barriles de aislamiento de electrodos, hornos y máquinas de soldadura eléctrica.

Condiciones y requisitos de soldadura

La soldadura a bajas temperaturas provocará una rápida pérdida de calor. Por ello, cuando el grosor del acero alcanza un determinado nivel, se puede utilizar adecuadamente la tecnología del proceso de soldadura multicapa. Además, para evitar el rápido descenso de la temperatura, cuando se suelda un hueco determinado, debe completarse de una sola vez para evitar el fenómeno de la interrupción de la soldadura. Si se produce una perturbación, debe manejarse adecuadamente. Por último, en caso de viento y nieve, la soldadura debe evitarse en la medida de lo posible. Si es necesario soldar, hay que montar carpas y luego soldar la estructura de acero en el interior. Al mismo tiempo, el proceso de soldadura debe garantizar que la velocidad del viento esté dentro de los límites adecuados. Una vez terminada la soldadura, deben utilizarse materiales adecuados para enfriar lentamente los objetos soldados.

Razones de la deformación de la soldadura de estructuras de acero

1.Los principales tipos de deformación de la soldadura

La deformación de la soldadura se refiere principalmente a la tensión de la estructura de acero causada por la alta temperatura durante la soldadura y el problema de la deformación residual que se produce en el miembro de acero estructural después de la soldadura completada. Entre los dos tipos de deformaciones de soldadura anteriores, la que más afecta a la calidad de la soldadura es la deformación residual de la soldadura. La influencia de la deformación residual de la soldadura en los edificios de estructura de acero se divide en distorsión global y local, y según las características de la forma de la deformación, se divide en distorsión angular, flexión longitudinal y distorsión de pandeo, etc. La deformación local incluye la distorsión angular y la flexión longitudinal, y la deformación global también incluye la distorsión por pandeo, etc. En el proceso de soldadura de las estructuras de acero, el tipo de deformación más probable es la deformación total.

2.Razones de la deformación de la soldadura

La rigidez de la estructura de acero es, sin duda, uno de los principales factores que afectan a la deformación de la soldadura. La rigidez de la estructura de acero es principalmente para la resistencia de la estructura a la deformación como la flexión y el estiramiento, y la rigidez de la estructura de acero depende principalmente del acero El tamaño de la estructura, la forma de la sección transversal. Además, la ubicación y el número de juntas de soldadura también afectan en cierta medida al grado y al estado de la deformación de la soldadura.

Cuando la rigidez de la estructura de acero no puede alcanzar un determinado estándar, la posición simétrica de la estructura de acero utilizada como junta de soldadura. Si la secuencia de soldadura es razonable, la estructura sólo puede producir una deformación lineal, y es imposible producir una deformación por flexión. Por último, el proceso de soldadura también afecta en cierta medida al grado de deformación de la soldadura. Por ejemplo, cuando la corriente de soldadura es grande, y la velocidad de soldadura es lenta, causará una deformación de soldadura más severa. Por esta razón, en el proceso de soldadura de estructuras de acero, debemos personalizar las medidas y los métodos del proceso de soldadura de forma objetiva y razonable.

Trabajos de prevención de deformaciones causadas por el proceso de soldadura de estructuras de acero

Control de la estructura de los nodos de soldadura

Para evitar y mejorar aún más la deformación de la soldadura, debemos prestar atención a los siguientes aspectos a la hora de diseñar las juntas soldadas de la estructura de acero:

a. En primer lugar, hay que controlar el número y el tamaño de las soldaduras. Cuando la estructura de acero tiene los problemas de un gran número de soldaduras y grandes cantidades en el proceso de soldadura, proporcionará más posibilidades de deformación de la soldadura. Por esta razón, cuando se diseñan las uniones soldadas de las estructuras de acero, el número y el tamaño de las soldaduras deben controlarse en la medida de lo posible para mejorar aún más la deformación de la soldadura;

b. En segundo lugar, se debe seleccionar el tamaño y la forma adecuados de la ranura de soldadura en la medida de lo posible. La selección razonable y científica del tamaño y la forma de la ranura de soldadura no sólo puede garantizar la capacidad de carga de la estructura de acero en cierta medida, sino también reducir el área de la sección transversal en cierta medida, y así controlar la cantidad de efecto de deformación de la soldadura;

c. Además, en el proceso de soldadura de estructuras de acero, la posición del nodo de soldadura debe ser lo más simétrica posible en la sección transversal del objeto. Para la selección del nodo de soldadura del eje neutro, el nodo de soldadura debe estar lo más cerca posible del eje neutro, y al mismo tiempo, evitar estar en o cerca de la zona de alta tensión.

d. Por último, la elección de las formas de los nodos debe ser lo más rígida posible. Al mismo tiempo, los nodos no deben establecerse en intersecciones multidireccionales. Sólo así se puede evitar la deformación de la soldadura debida a la concentración de altas temperaturas y a la concentración de tensiones en la soldadura.

Mejora del proceso de soldadura de la construcción de estructuras de acero

La mejora de la estructura de soldadura de la estructura de acero desempeña un papel vital en el desarrollo de la deformación de la soldadura. Sus operaciones específicas se concentran principalmente en los siguientes aspectos:

a. En primer lugar, la secuencia de soldadura seleccionada durante el montaje y la soldadura de la estructura de acero. En lo que respecta a la construcción y fabricación de estructuras de acero, el personal pertinente debe seguir estrictamente la normativa y los requisitos aplicables para operar en el nivel estándar. Sólo de esta manera podemos asegurar la correspondiente presión de carga hasta cierto punto, y así satisfacer mejor las necesidades y normas de montaje de los componentes. En el proceso de soldadura de la estructura de acero, la soldadura de pequeños componentes de soldadura completado a la vez, y luego la secuencia de soldadura adecuado seleccionado para la construcción. En el caso de la soldadura y el montaje de algunas estructuras de acero relativamente grandes, primero se sueldan los componentes menores y luego se realizan los trabajos de montaje y soldadura correspondientes. Para evitar la deformación de los elementos durante la construcción, la selección de los modelos de componentes debe cumplir con las normas y requisitos pertinentes. Además, durante el montaje debe evitarse, en la medida de lo posible, un empalme excesivamente forzado. Por último, en el proceso de soldadura y construcción de componentes, la uniformidad del calor y la adecuación de la temperatura de la unión soldada deben mantenerse en la medida de lo posible para evitar la deformación de la soldadura debido al calor desigual.

b. En segundo lugar, el correspondiente trabajo antideformación realizado. Durante el proceso de soldadura de la estructura de acero, debido al principio de contracción después del enfriamiento, se producirá una reacción de contracción individual en la soldadura, que reduce el tamaño original del componente hasta cierto punto. Por esta razón, en el proceso de soldadura, la gente suele utilizar antideformación para compensar aún más el problema de la deformación causada por la expansión y la contracción térmica. El método antideformación consiste en generar artificialmente una deformación específica del componente en la fase inicial del proceso de soldadura. La dirección de deformación es opuesta a la dirección de deformación de la soldadura posterior, y el grado de distorsión es el mismo que el grado de deformación siguiente.

c. Por último, debemos contar con los correspondientes dispositivos de soldadura. Para la soldadura de algunos componentes más significativos, no sólo es necesario disponer de una plataforma de soldadura pertinente, sino también preparar los correspondientes dispositivos de soldadura para fijar mejor sus piezas.