Edificios metálicos

Naves metálicas para la industria, el comercio y la agricultura

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Solución de edificios metálicos

El diseño de edificios metálicos de Havit Steel proporciona una solución optimizada para su proyecto. Nuestro equipo de profesionales está preparado para atender cualquier edificio. Podemos proporcionarle el plan de diseño y construcción más eficiente, que es rápido y suave para completar la construcción de sus proyectos de edificios de acero.

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Especificación de los edificios metálicos

Los edificios metálicos utilizan el acero para formar una estructura portante. Por lo general, las vigas, los pilares, las cerchas y otros componentes fabricados con perfiles y chapas de acero constituyen una estructura portante que, junto con el tejado, los muros y el suelo, forman un edificio.

En comparación con los edificios tradicionales de hormigón, los edificios de estructura metálica utilizan placas de acero o secciones de acero en lugar de hormigón armado, lo que les confiere una mayor solidez y una mejor resistencia sísmica. Y como los componentes pueden fabricarse en fábricas e instalarse in situ, el periodo de construcción se reduce considerablemente. Gracias a la reutilización del acero, se pueden reducir en gran medida los residuos de la construcción y ser más respetuosos con el medio ambiente. Por ello, se utiliza ampliamente en edificios industriales y civiles de todo el mundo.

Ventaja
1. Ahorra mucho tiempo de construcción. La construcción no se ve afectada por la temporada
2. Aumentar la superficie de uso de los edificios, reducir los residuos de la construcción y la contaminación ambiental
3. Los materiales de construcción pueden reutilizarse, estimulando el desarrollo de otras industrias de materiales de construcción nuevas
4. Buen rendimiento sísmico, fácil de transformar, flexible y conveniente en el uso, trayendo comodidad y así sucesivamente
5. Alta resistencia, ligereza, alta seguridad y riqueza de componentes, y menor coste de construcción

Desventajas:
1. Se requieren revestimientos resistentes al calor y no resistentes al fuego
2. Es susceptible a la corrosión, por lo que es necesario recubrir la superficie con revestimientos anticorrosivos para reducir o evitar la corrosión y aumentar la durabilidad

Metal Buildings

Kits de construcción de metal

Diseño de kits de construcción de acero de Havit Steel con la ventaja de la construcción rápida y sencilla, amplia gama de usos, costo razonable, el precio más bajo que la estructura del edificio de hormigón.

Metal Buildings Cladding

Sistema de revestimiento metálico

El sistema de revestimiento metálico incluye el revestimiento de las paredes y el tejado, la lámina de la claraboya, las molduras y los tapajuntas, el canalón y la bajante, y el aislamiento, que son componentes esenciales de la construcción metálica.

Metal Buildings

Especificaciones de los edificios de acero

La especificación del edificio de acero proporciona la información básica sobre el edificio de acero prefabricado, que incluye el almacén de acero, el taller industrial, el cobertizo y el edificio del garaje.

Estamos aquí para servir a cualquier tipo de edificios de metal

Póngase en contacto con nosotros. Hay muchas cosas que podemos hacer para sus proyectos de construcción de acero, pequeños o grandes. Nuestro equipo le proporcionará la mejor solución de construcción de calidad

En esta etapa, no se puede garantizar que ningún material metálico sea permanentemente resistente a la oxidación, ni siquiera la estructura de acero, conocida por su solidez a prueba de oxidación. Por tanto, para prolongar la vida útil de la estructura de acero, debemos tomar algunas medidas de eliminación de óxido. El siguiente artículo comparte métodos de eliminación de óxido de estructura de acero y requisitos de calidad.

Eliminación de óxido de estructura de acero

Métodos para eliminar el óxido de estructuras de acero:

Granallado:

Es un método que utiliza el funcionamiento a alta velocidad de equipos mecánicos para lanzar perdigones de acero de un tamaño específico mediante la fuerza centrífuga del cabezal lanzador. Los perdigones de acero lanzados chocan violentamente con los componentes para lograr el propósito de eliminar la corrosión de la superficie del acero.

Los tipos de perdigones de acero que utiliza son perdigones de hierro fundido y perdigones cortados con alambre de acero. La granalla de hierro fundido se forma pulverizando hierro fundido y enfriándolo rápidamente, con un tamaño de partícula de 2 a 3 mm y una superficie muy redonda. El costo es relativamente económico, pero la durabilidad es ligeramente pobre. Durante el proceso de granallado, los pellets de hierro se trituran y se descargan en forma de polvo después de repetidos impactos.

Steel structure Shot blasting

Las pastillas cortadas con alambre de acero se fabrican a partir de restos de cables de acero cortados en segmentos de 2 mm. Su superficie tiene esquinas afiladas. Tiene un efecto de eliminación de óxido relativamente alto y no es fácil de romper. Tiene una vida útil más larga, pero el precio ha aumentado. La superficie de granallado de este último es más rugosa.

Granallado:

Un método de eliminación de óxido de estructuras de acero que utiliza aire a alta presión para sacar perdigones de acero y rociarlos sobre la superficie del componente.

Arenado:

Un método de eliminación de óxido de estructuras de acero que utiliza aire a alta presión para extraer arena de cuarzo y rociarla sobre la superficie del componente. Las fuentes de arena de cuarzo incluyen arena de río, arena de mar y arena artificial. La arena es barata y está ampliamente disponible, pero contamina significativamente el medio ambiente; La eliminación del óxido es totalmente manual. La rugosidad de la superficie de los componentes después de la eliminación del óxido es leve y es un desafío cumplir con los requisitos del coeficiente de fricción. La arena de mar debe desalinizarse antes de su uso.

Los métodos de eliminación de óxido de estructuras de acero para granallado y chorro de arena requieren que la humedad ambiental sea inferior al 85%.

Decapado:

La eliminación de óxido por decapado también se denomina eliminación química de óxido. Su principio es utilizar el ácido de la solución decapante para reaccionar químicamente con los óxidos metálicos para disolverlos y eliminar el óxido y la suciedad de la superficie del acero. Sin embargo, el decapado no puede lograr el efecto de rugosidad superficial del granallado o granallado.
Después del decapado y eliminación del óxido, se debe utilizar una gran cantidad de agua limpia para la limpieza y el tratamiento de pasivación; una gran cantidad de aguas residuales, ácidos residuales y niebla ácida formada causarán contaminación ambiental. Si no se maneja adecuadamente, la superficie del metal se corroerá y picará. Actualmente raramente usado.

steel structure Pickling

Eliminación de óxido manual y eléctrica:

Las herramientas son simples y convenientes para la construcción, pero la intensidad de mano de obra es alta y la calidad de la eliminación del óxido es deficiente. Este método sólo se puede utilizar localmente en condiciones en las que otros métodos no están disponibles, como el recorte de componentes individuales o la eliminación de óxido local en el lugar de instalación.
Las herramientas más utilizadas incluyen amoladora, cuchilla, cepillo de alambre, tela de esmeril, etc.

Estructura de acero Nivel de eliminación de óxido

La norma nacional GB8923-88 «Nivel de modificación de la superficie de acero y nivel de eliminación de óxido antes de pintar» divide los niveles de eliminación de óxido en tres tipos: eliminación de óxido por aspersión o proyectil, eliminación de óxido manual y eléctrica, y eliminación de óxido por llama:

La eliminación de óxido con aerosol o proyectil está representada por la letra «Sa». Hay cuatro niveles:

Eliminación de óxido de estructuras de acero: Pulverización suave Sa1 o chorro.

No hay grasa ni suciedad visibles en la superficie del acero, y no hay accesorios como incrustaciones, óxido y capas de pintura que no estén firmemente adheridos.

Eliminación de óxido de estructuras de acero: Sa2 rocía o elimina a fondo el óxido.

No debe haber grasa visible, suciedad, incrustaciones de óxido, herrumbre u otros accesorios visibles en la superficie del acero, y los residuos deben estar firmemente adheridos. Las abolladuras salientes formadas después del granallado están dispuestas uniformemente en la superficie del acero y el coeficiente antideslizante alcanza entre 0,35 y 0,45.

Eliminación de óxido de estructuras de acero: Sa2.5 rocía o elimina el óxido muy a fondo.

La superficie de acero debe estar libre de grasa visible, suciedad, incrustaciones, óxido, capas de pintura y otros aditamentos, y cualquier rastro restante debe ser solo puntos o tiras de manchas leves. Las abolladuras salientes formadas después del granallado están dispuestas uniformemente en la superficie del acero y el coeficiente antideslizante alcanza entre 0,45 y 0,5.

Eliminación de óxido de estructuras de acero: Eliminación de óxido con spray Sa3 o proyectil para que el acero parezca limpio.

La superficie de acero debe estar libre de grasa visible, suciedad, incrustaciones, óxido, pintura y otros aditamentos, y la superficie debe mostrar un brillo metálico uniforme.

Desoxidación manual y eléctrica: representado por las letras «St» y dividido en dos niveles:

St2 Eliminación minuciosa de óxido a mano y eléctricamente.

La superficie de acero no tiene grasa visible, suciedad ni accesorios como incrustaciones de óxido, óxido y pintura que no estén firmemente adheridos.

St3 es muy minucioso en la mano y elimina el óxido.

No debe haber grasa ni suciedad visibles en la superficie de acero. Y no hay accesorios como sarro, óxido y pintura que no estén firmemente sujetos. La eliminación de óxido es más exhaustiva que St2 y la superficie de la parte expuesta del sustrato debe tener un brillo metálico.

Eliminación de óxido a la llama, representado por la letra «F1»,

Implica utilizar un cepillo de alambre eléctrico para eliminar los productos calefactores adheridos a la superficie de acero después de la operación de calentamiento con llama.

Solo hay un grado: la superficie de acero F1 debe estar libre de incrustaciones, óxido, revestimiento de pintura y otros aditamentos, y cualquier rastro restante debe ser solo decoloración de la superficie.

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