En esta etapa, no se puede garantizar que ningún material metálico sea permanentemente resistente a la oxidación, ni siquiera la estructura de acero, conocida por su solidez a prueba de oxidación. Por tanto, para prolongar la vida útil de la estructura de acero, debemos tomar algunas medidas de eliminación de óxido. El siguiente artículo comparte métodos de eliminación de óxido de estructura de acero y requisitos de calidad.

Métodos para eliminar el óxido de estructuras de acero:

Granallado:

Es un método que utiliza el funcionamiento a alta velocidad de equipos mecánicos para lanzar perdigones de acero de un tamaño específico mediante la fuerza centrífuga del cabezal lanzador. Los perdigones de acero lanzados chocan violentamente con los componentes para lograr el propósito de eliminar la corrosión de la superficie del acero.

Los tipos de perdigones de acero que utiliza son perdigones de hierro fundido y perdigones cortados con alambre de acero. La granalla de hierro fundido se forma pulverizando hierro fundido y enfriándolo rápidamente, con un tamaño de partícula de 2 a 3 mm y una superficie muy redonda. El costo es relativamente económico, pero la durabilidad es ligeramente pobre. Durante el proceso de granallado, los pellets de hierro se trituran y se descargan en forma de polvo después de repetidos impactos.

Las pastillas cortadas con alambre de acero se fabrican a partir de restos de cables de acero cortados en segmentos de 2 mm. Su superficie tiene esquinas afiladas. Tiene un efecto de eliminación de óxido relativamente alto y no es fácil de romper. Tiene una vida útil más larga, pero el precio ha aumentado. La superficie de granallado de este último es más rugosa.

Granallado:

Un método de eliminación de óxido de estructuras de acero que utiliza aire a alta presión para sacar perdigones de acero y rociarlos sobre la superficie del componente.

Arenado:

Un método de eliminación de óxido de estructuras de acero que utiliza aire a alta presión para extraer arena de cuarzo y rociarla sobre la superficie del componente. Las fuentes de arena de cuarzo incluyen arena de río, arena de mar y arena artificial. La arena es barata y está ampliamente disponible, pero contamina significativamente el medio ambiente; La eliminación del óxido es totalmente manual. La rugosidad de la superficie de los componentes después de la eliminación del óxido es leve y es un desafío cumplir con los requisitos del coeficiente de fricción. La arena de mar debe desalinizarse antes de su uso.

Los métodos de eliminación de óxido de estructuras de acero para granallado y chorro de arena requieren que la humedad ambiental sea inferior al 85%.

Decapado:

La eliminación de óxido por decapado también se denomina eliminación química de óxido. Su principio es utilizar el ácido de la solución decapante para reaccionar químicamente con los óxidos metálicos para disolverlos y eliminar el óxido y la suciedad de la superficie del acero. Sin embargo, el decapado no puede lograr el efecto de rugosidad superficial del granallado o granallado.
Después del decapado y eliminación del óxido, se debe utilizar una gran cantidad de agua limpia para la limpieza y el tratamiento de pasivación; una gran cantidad de aguas residuales, ácidos residuales y niebla ácida formada causarán contaminación ambiental. Si no se maneja adecuadamente, la superficie del metal se corroerá y picará. Actualmente raramente usado.

Eliminación de óxido manual y eléctrica:

Las herramientas son simples y convenientes para la construcción, pero la intensidad de mano de obra es alta y la calidad de la eliminación del óxido es deficiente. Este método sólo se puede utilizar localmente en condiciones en las que otros métodos no están disponibles, como el recorte de componentes individuales o la eliminación de óxido local en el lugar de instalación.
Las herramientas más utilizadas incluyen amoladora, cuchilla, cepillo de alambre, tela de esmeril, etc.

Estructura de acero Nivel de eliminación de óxido

La norma nacional GB8923-88 «Nivel de modificación de la superficie de acero y nivel de eliminación de óxido antes de pintar» divide los niveles de eliminación de óxido en tres tipos: eliminación de óxido por aspersión o proyectil, eliminación de óxido manual y eléctrica, y eliminación de óxido por llama:

La eliminación de óxido con aerosol o proyectil está representada por la letra «Sa». Hay cuatro niveles:

Eliminación de óxido de estructuras de acero: Pulverización suave Sa1 o chorro.

No hay grasa ni suciedad visibles en la superficie del acero, y no hay accesorios como incrustaciones, óxido y capas de pintura que no estén firmemente adheridos.

Eliminación de óxido de estructuras de acero: Sa2 rocía o elimina a fondo el óxido.

No debe haber grasa visible, suciedad, incrustaciones de óxido, herrumbre u otros accesorios visibles en la superficie del acero, y los residuos deben estar firmemente adheridos. Las abolladuras salientes formadas después del granallado están dispuestas uniformemente en la superficie del acero y el coeficiente antideslizante alcanza entre 0,35 y 0,45.

Eliminación de óxido de estructuras de acero: Sa2.5 rocía o elimina el óxido muy a fondo.

La superficie de acero debe estar libre de grasa visible, suciedad, incrustaciones, óxido, capas de pintura y otros aditamentos, y cualquier rastro restante debe ser solo puntos o tiras de manchas leves. Las abolladuras salientes formadas después del granallado están dispuestas uniformemente en la superficie del acero y el coeficiente antideslizante alcanza entre 0,45 y 0,5.

Eliminación de óxido de estructuras de acero: Eliminación de óxido con spray Sa3 o proyectil para que el acero parezca limpio.

La superficie de acero debe estar libre de grasa visible, suciedad, incrustaciones, óxido, pintura y otros aditamentos, y la superficie debe mostrar un brillo metálico uniforme.

Desoxidación manual y eléctrica: representado por las letras «St» y dividido en dos niveles:

St2 Eliminación minuciosa de óxido a mano y eléctricamente.

La superficie de acero no tiene grasa visible, suciedad ni accesorios como incrustaciones de óxido, óxido y pintura que no estén firmemente adheridos.

St3 es muy minucioso en la mano y elimina el óxido.

No debe haber grasa ni suciedad visibles en la superficie de acero. Y no hay accesorios como sarro, óxido y pintura que no estén firmemente sujetos. La eliminación de óxido es más exhaustiva que St2 y la superficie de la parte expuesta del sustrato debe tener un brillo metálico.

Eliminación de óxido a la llama, representado por la letra «F1»,

Implica utilizar un cepillo de alambre eléctrico para eliminar los productos calefactores adheridos a la superficie de acero después de la operación de calentamiento con llama.

Solo hay un grado: la superficie de acero F1 debe estar libre de incrustaciones, óxido, revestimiento de pintura y otros aditamentos, y cualquier rastro restante debe ser solo decoloración de la superficie.