يستخدم مبنى ورشة الهياكل الفولاذية بشكل متزايد في الإنتاج الصناعي الحديث. تذهب بعض المنتجات التي تنتجها الشركات المصنعة مباشرة إلى السوق ، لكن معظم المنتجات بها مخزون ، مما يتطلب مخزونًا معينًا في المستودع. الفرق الأساسي بين المصنع ومباني المستودعات ليس كثيرًا ، فقط واحد للإنتاج أو التخزين. في الوقت الحاضر ، أصبح استخدام ورشة الهياكل الفولاذية أيضًا أكثر شمولاً ، لذا كيف نبني ورشة هيكل فولاذي مؤهلة ، نحن على استعداد لبدء العمليات المختلفة لبناء ورشة الهياكل الفولاذية.

عمليات بناء ورشة الهيكل الصلب:

1. التصميم : التصميم هو مصدر جميع إجراءات العمل. يمكن للتصميم المدروس أن يجعل البناء أسرع بمرتين ، وفقط مع مخطط التصميم يمكن أن يكون لأفراد البناء اتجاه.

2. الإنتاج : يتبع الإنتاج تصميم معالجة مكونات الصلب.

عملية الإنتاج

1) القطع
يتم استخدام قطع الألواح الفولاذية لمعالجة المكونات الفولاذية بشكل رسمي. جودة القطع لها تأثير مباشر على العملية التالية. إذا لم يكن القطع دقيقًا ، فقد يتسبب ذلك في تحول المادة إلى كومة من الحديد الخردة. مراقبة الجودة مهمة.

2) اللحام
يتم استخدام قطع الألواح الفولاذية لمعالجة المكونات الفولاذية بشكل رسمي. جودة القطع لها تأثير مباشر على العملية التالية. إذا لم يكن القطع دقيقًا ، فقد يتسبب ذلك في تحول المادة إلى كومة من الحديد الخردة. مراقبة الجودة مهمة. ينتمي الإجراء إلى الهندسة المخفية وهو أحد أكثر مشكلات الجودة راحة ، لذلك من الضروري ضمان قوة لحام كافية لضمان متانة المكون.

3) الرسم
تعتبر اللوحة أيضًا عملية خفية ، مما يؤثر بشكل كبير على العمر التشغيلي لمبنى الهيكل الفولاذي. يمكن للطلاء الممتاز أن يقوم بورشة الهياكل الفولاذية لفترة طويلة ولن يصدأ ، وليس من السهل تدميره ، ويزيد من عمر خدمة مباني الهياكل الفولاذية.

3. التثبيت: تلعب إجراءات العمل هذه دورًا أساسيًا في الجودة الهندسية ، وتتأثر جودتها بشكل كبير بعملية العمل المذكورة أعلاه وورشة عمل الهيكل الفولاذي بالكامل.

عملية التثبيت

1) رفع الهيكل الرئيسي

قم بتوصيل شعاع السقف الفولاذي على الأرض ، قم بتثبيت عمود فولاذي ، رفع عارضة فولاذية ، ربط الهيكل الثانوي ، تصحيح الانحراف الكبير في الهيكل ، تثبيت شعاع الرافعة (اختياري) ، رفع الطبقة البينية (اختياري) ، طلاء مقاوم للحريق.
جودة التحكم الرئيسية: يجب أن يفي انحراف الهيكل الرئيسي بالمواصفات ومتطلبات التصميم ، ويجب أن تلبي البراغي عالية القوة احتياجات ورشة الهيكل الفولاذي.

2) تركيب الهيكل الثانوي

المدادة السقف ، الحزام الجدار ، دعامة الذبابة ، دعامة الجدار والسقف المتقاطعة ، وما إلى ذلك.

3) تركيب لوح السقف والعزل

أولاً ، ضع طبقة العزل ، ثم قم بتثبيت لوحة السقف (بعض المشاريع في طبقة العزل تضع شبكة الأسلاك الفولاذية لمنع سقوط طبقة العزل ، وهذا يعتمد بشكل أساسي على مستوى طبقة العزل)
جودة التحكم الرائدة: السقف مقاوم للماء في المقام الأول ، لذلك لرؤية اللوح ومفصل اللوح ، وعلبة الظفر ، وطلاء الغراء مكتمل ، ويجب مسح مكان الغراء نظيفًا ، ويجب ألا يدمر طلاء سطح اللوحة لمنع الصدأ ، إلخ.

4) تركيب لوحة الحائط

إنه تركيب لوحة العزل والجدار لورشة الهياكل الفولاذية.
جودة التحكم الرئيسية : هناك أيضًا مشكلة انحراف التثبيت ، مثل الجزء السفلي إلى المسطح ، والطائرة بأكملها إلى مسطحة ، واللوحة ، واللوحة بين انحراف التسطيح لتلبية المتطلبات.

5) تركيب تقليم وامض

قم بتثبيت الزخرفة والوميض ، مثل الزخرفة الزاوية بين السقف والجدار ، وحافة الزاوية للجدار ، والوميض بين جدار القرميد ولوحة الحائط ، والأبواب ، وتقليم النوافذ.

لماذا نبني ورشة الهيكل الفولاذي؟

من الضروري اختيار طريقة البناء المناسبة لتحسين الجودة وعمر الخدمة لورشة الهياكل الفولاذية. خاصة بالنسبة للأعضاء الحاملة لبعض مباني ورشة الهياكل الفولاذية ، من الضروري ليس فقط تعزيز مراقبة الجودة في عملية البناء الميداني ولكن أيضًا اعتماد مخطط تصميم علمي وعملي ، لضمان الاستقرار الهيكلي وسلامة الفولاذ ورشة الهيكل.

الميزة:

وقت بناء ورشة الهيكل الفولاذي قصير ؛ تتم معالجة جميع المكونات الفولاذية وتصنيعها مسبقًا في المصنع وتركيبها في الموقع ، مما يوفر الوقت وتكاليف العمالة.

يعد استخدام الهيكل الفولاذي لبناء مبنى الورشة أمرًا معقولاً للغاية لتوفير التكاليف. يمكن للشركة المصنعة لمكونات ورشة الهيكل الصلب تحقيق الإنتاج الصناعي بدقة عالية وتحتاج فقط إلى النقل إلى موقع البناء للتثبيت ؛ يتم تبسيط خطوات البناء التي تحتاج إلى معالجة إلى موقع البناء. يجب على منشئي ورشة الهياكل الفولاذية فحص متطلبات الرسم بعناية قبل التثبيت ، وترتيب المنشئين بشكل معقول ، وتقديم ضمان الجودة لتركيب ورشة الهياكل الفولاذية.

العيب

لكن بعض المشاكل مع ورشة الهياكل الفولاذية تحتاج أيضًا إلى الاهتمام ؛ ورش عمل الهياكل الفولاذية: التعرض طويل المدى للهواء ، والتآكل الطبيعي ، ومقاومة الحريق الضعيفة تستحق الدراسة. في المصنع الكيميائي ، يكون النشاط الجزيئي للمواد المعدنية أكثر نشاطًا من المواد الخرسانية ، ومن السهل التفاعل مع العناصر الموجودة في الهواء لإحداث تآكل في الهياكل الفولاذية. هناك أيضًا سوابق في مقاومة الحريق ، والعديد من حرائق المباني ناتجة عن ذوبان الفولاذ في درجات حرارة عالية. الهياكل الفولاذية ليست مقاومة للحريق. مع زيادة الحرارة ، ستنخفض نقطة الخضوع وقوة الهيكل الفولاذي. وبالتالي فإن أداء ورش الهياكل الفولاذية سينخفض أيضًا وينهار ، لذلك من الضروري تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الحريق في ورشة الهياكل الفولاذية.

مبنى ورشة الهيكل الصلب من طابق واحد:

مبنى ورشة الهياكل الفولاذية المكون من طابق واحد هو مبنى مصنع صناعي بهيكل فولاذي من طابق واحد كهيكل رئيسي. غالبًا ما تستخدم ورش الهياكل الفولاذية ذات الطابق الواحد للآلات والمعدات الكبيرة أو مصانع معدات نقل الرفع الضخمة ، مثل المعادن والبلاستيك ، والمعدات الميكانيكية ، ومنتجات ورق الطباعة ، والقوالب ، وغيرها من الصناعات. يستخدم الجدار الخارجي وجزء التسقيف عمومًا لوح مموج أحادي اللون.

خصائص وتطبيق مبنى ورشة الصلب:

1. الخصائص
غالبًا ما يتحمل الامتداد الكبير والمساحة وأشكال الحمل المختلفة الحمل الديناميكي والحمل المتحرك (مثل حمل الرافعة وحمل معدات الطاقة وما إلى ذلك). يجب أن يحمل العمود حمولة السقف وحمل الجدار وحمل الرافعة والقدرة الزلزالية للمكونات الرئيسية ؛ متطلبات الاستكشاف الجيولوجي أعلى. غالبًا ما تستخدم ورشة الهياكل الفولاذية المكونة من طابق واحد معايير هيكل التركيب.

1) الطول: غير محدود

2) المدى: 12 ~ 50 مترا تمتد واضح

3) الارتفاع: مستوى الماء بالتنقيط لورشة الهيكل الفولاذي المكون من طابق واحد مهم ؛ يبلغ ارتفاع بعض الورشة من 4 إلى 5 أمتار ، وبعضها يتراوح من 6 إلى 7 أمتار ، ويمكن أن يصل ارتفاع بعضها إلى 11-12 مترًا أو أعلى. بشكل عام ، كلما كان بناء ورشة الهياكل الفولاذية أعلى ، ستكون تكلفة المواد المطلوبة أكثر تكلفة.

4) الهيكل الداخلي: توجد ورشة عمل لتحميل الرافعة ، وهذا جزء أساسي من الإنتاج الصناعي ؛ تحتاج العديد من ماكينات ومعدات العمل ومواد الإنتاج الثقيلة إلى رافعة ، لذلك يجب تركيب الدعامة والرافعة.

5) الهيكل الخارجي: لوح فولاذي ذو طبقة واحدة ولوحة شطيرة.

2. التطبيق:
ورشة الهياكل الفولاذية المكونة من طابق واحد هي النوع الأساسي من الورش والمستودعات في علم المعادن والآلات والصناعات الأخرى. تختار العديد من ورش العمل ورشة عمل للهيكل الفولاذي من طابق واحد بشكل أساسي بسبب امتدادها الكبير والارتفاع الذي يمكن أن يتكيف مع الحاجة.

نقاط تصميم ورشة الهيكل الفولاذي ذات الطابق الواحد

يتم ترتيب خطوط الإنتاج بشكل عام في اتجاه أفقي في ورشة هيكل فولاذي من طابق واحد. يتميز هذا النوع من مباني المصانع بهيكل بسيط ويمكنه استخدام مساحات كبيرة وأطوال ممتدة ؛ من الملائم استخدام معدات الرفع والنقل الثقيلة ، ويمكن تركيب المعدات الثقيلة على الأرض ؛ يمكن استخدام المناور للإضاءة والتهوية. يتميز مبنى المصنع المكون من طابق واحد بقدرة قوية على التكيف ويمكن أن ينتج منتجات شديدة التحمل وخفيفة الوزن ؛ يمكن دمجها في مساحة كبيرة وكبيرة أو ذات مساحة صغيرة وصغيرة.

يمكن أن تكون ورش الهياكل الفولاذية ذات الطابق الواحد مفردة أو متعددة الامتدادات ، ويمكن ترتيب كل امتداد على التوازي أو الرأسي. معظم ورش العمل مستطيلة الشكل ، وبعض ورش المعالجة الحرارية تستخدم شكل п.

عادةً ما يكون تباعد الأعمدة في ورشة عمل الهيكل الفولاذي المكون من طابق واحد 6 أمتار أو 9 ، 12 ، 18 مترًا ، وما إلى ذلك ، ويبلغ الامتداد أيضًا 20 مترًا كمعامل أساسي لتسهيل إنهاء المكونات. يختلف ارتفاع كل امتداد من مبنى المصنع متعدد الفترات ويجب تعديله بشكل مناسب لتبسيط العناصر والمعالجة الهيكلية وتغيير تأثيرات الإضاءة والتهوية.

مبادئ التخطيط الهيكلي لورشة عمل الهيكل الفولاذي من طابق واحد:

1. نظام القوة الجانبية المضادة
الإطارات ، إطارات البوابات ، الأعمدة الكابولية ، أو الهياكل الفولاذية متصلة بالصلب أو مفصلية مع عوارض السقف وأسطح الأعمدة. يعتمد نظام مقاومة القوة الجانبية الترتيبية لمبنى المصنع الطويل على الدعم بين الأعمدة ، ويمكن أيضًا اعتماد هيكل الإطار الصلب عندما تكون الظروف محدودة.

2. القدرة على التحمل
عندما يتم تثبيت شعاع السقف والجزء العلوي من العمود ، يتم استخدام البراغي. عندما تكون الحزمة عبارة عن حزمة ويب صلبة ، لضمان أن اتصال العقدة لديه قدرة تحمل كافية ، يتم شريطة ألا تتضرر العقدة والاتصال عندما ينتج الجزء الكامل من العضو.

3. الاستقرار
خلال مراحل البناء والاستخدام ، يتم ضمان استقرار المكونات الهيكلية.

ورشة الهياكل الفولاذية متعددة الطوابق

مبنى ورشة عمل الهياكل الفولاذية متعدد الطوابق هو شكل آخر من أشكال المباني الصناعية مع آفاق تطوير ممتازة. بشكل عام ، يشير إلى مبنى المصنع الصناعي ، ورشة العمل ، المستودع ، إلخ. أقل من عشرة طوابق وأقل من 20 مترًا في الارتفاع ، تم إنشاء معظم ورشة الهياكل الفولاذية الحديثة متعددة الطوابق باستخدام نظام Portal Steel Frame Structure System.

تتكون ورش الهياكل الفولاذية متعددة الطوابق بشكل عام من أعمدة أو عوارض أو هياكل أرضية أو هياكل داعمة أو ألواح جدارية أو إطارات. يعتمد الهيكل الفولاذي متعدد الطوابق على أرضية صلبة مستوية لضمان الصلابة العامة للمساحة وتنسيق المنطقة. الحافة المستعرضة هي نظام دعم عمود وتستخدم أرضية صلبة مستوية. كما تستخدم ورش الهياكل الفولاذية متعددة الطوابق على نطاق واسع في تصميم ورش العمل. يمكن أن تستفيد استفادة كاملة من صلابة الحزم والأعمدة المستخدمة في أي موقف في مبنى مصنع قياسي ، ولكن عندما تكون الأعمدة متصلة بشكل صارم بالعوارض ، تصبح قدرة تحمل هذه الأعمدة أكبر عن طريق ثني الإطار لمقاومة أفقيًا ورأسيًا الأحمال.

عند تصميم المخطط ، لاحظ النقاط الفنية التالية:

1. يعتمد مبنى ورشة عمل الهيكل الصلب متعدد الطوابق بشكل عام نظام هيكل الإطار ، ويسمى أيضًا هيكل الإطار الفولاذي متعدد الطوابق ، ويتكون من العمود ، أو العارضة ، أو هيكل الأرضية ، أو الهيكل الداعم ، أو لوحة الحائط ، أو إطار الجدار.

2. يجب اعتماد أرضية الطائرة الصلبة لضمان صلابة المساحة المتكاملة وتنسيق العمل. عندما يكون الإطار المستعرض هو نظام دعامة العمود ، فإن المسافة بين الأعمدة لا تزيد عن 40 مترًا.

3. الترتيب المعقول لمسافة العمود ونظام الشعاع ، الصلابة الطولية والعرضية المنتظمة ، نقل القوة الخاصة ، النوع الموحد من الأعضاء ، الهيكل المشترك البسيط ، والبناء السهل.

4. يمكن أن يغير العمود الفولاذي ودعامة المقطع العرضي على طول الاتجاه الرأسي ، ولكن التغيير المفاجئ في الصلابة بين الطوابق يجب أن يمنع.

ملامح ورشة الهيكل الفولاذي متعدد الطوابق:

1. تتميز ورشة العمل الفولاذية متعددة الطوابق باستخدام مساحة أعلى ، وقدرة تحمل قوية ، وهيكل مستقر ، ومظهر جميل.
2. تتم معالجة مكونات الهيكل الفولاذي في المصنع ولها موثوقية عالية.
3. المواد الخام لورشة الهياكل الفولاذية متعددة الطوابق لديها مقاومة جيدة للصدمات والصدمات.
4. ورشة الهيكل الفولاذي خفيفة الوزن ولها بصمة صغيرة ، وكلها تزيد من المساحة الفعلية القابلة للاستخدام.
5. يمكن تجميع الهيكل الفولاذي بسرعة وبدقة ، مما يقلل من فترة البناء.

مزايا ورشة الهياكل الفولاذية متعددة الطوابق

يتم إنتاج ورشة الهياكل الفولاذية متعددة الطوابق على أرضيات ارتفاع مختلفة ، مع اتصال أفقي بين كل طابق ووصلة رأسية. لذلك ، في تصميم مبنى المصنع ، ليس من الضروري فقط مراعاة الاتصال المعقول بين الأقسام الموجودة في نفس الطابق وحل الاتصال الرأسي بين الطوابق وترتيب حركة المرور في الاتجاه الرأسي.

1. جميلة وعملية: خطوط المبنى الحديدي متعدد الطوابق بسيطة وسلسة وذات إحساس عصري. تتوفر لوحات الحائط الملونة بألوان مختلفة ، بينما يمكن استخدام مواد أخرى للجدران ، مما يسمح بمرونة أكبر.
2. بناء بسيط وفترة بناء قصيرة: جميع المكونات اللازمة لبناء مبنى فولاذي متعدد الطوابق مسبقة الصنع في المصنع وتحتاج فقط إلى تجميعها ببساطة في موقع البناء ، وبالتالي تقصير فترة البناء بشكل كبير ، بناء 6000 متر مربع ، يمكن إتمام التثبيت الأساسي في غضون 40 يومًا فقط.
3. التكلفة المعقولة: مبنى الهيكل الفولاذي متعدد الطوابق خفيف الوزن بحيث يمكن تقليل التكلفة الأساسية ، وسرعة البناء ، ويمكن إكماله ووضعه في الإنتاج في أسرع وقت ممكن ، والفائدة الاقتصادية الشاملة كبيرة أفضل من المباني الهيكلية الخرسانية.
4. متينة وسهلة الصيانة: يمكن لمباني الهياكل الفولاذية متعددة الطوابق مقاومة الطقس القاسي وتحتاج فقط إلى صيانة بسيطة.
5. توفير الأرض: تتميز ورشة الهياكل الفولاذية متعددة الطوابق بخصائص المساحة الصغيرة وتوفير الأرض. على سبيل المثال ، مبنى مصنع من طابق واحد بمساحة بناء 10000 متر مربع يحتاج إلى مساحة 10000 متر مربع. إذا تم تغييره إلى مبنى مصنع متعدد الطوابق من خمسة طوابق ، فإن مساحته الأرضية هي فقط 20،002 متر مربع ، وهو أكثر اقتصادا من مبنى مصنع من طابق واحد. أربعة أخماس الأرض.
6. حفظ الاستثمار: تقليل تكلفة البناء المدني. نظرًا لأن ورشة العمل متعددة الطوابق تشغل مساحة أقل من الأرض ، يتم تقليل كمية الأعمال الترابية للمؤسسة ، وتقليل مساحة السطح ، كما يتم تقليل تكلفة مزراب السقف ، وأنابيب مياه الأمطار ، وأعمال الصرف الصحي الخارجية وفقًا لذلك.
7. تقصير شبكة الطرق والأنابيب في منطقة المصنع: يشغل مبنى المصنع متعدد الطوابق مساحة أقل ، كما يتم تقليل مساحة المصنع وفقًا لذلك. يمكن تقصير طول خطوط أنابيب العمليات المختلفة مثل السكك الحديدية وخطوط النقل على الطرق السريعة والمياه والكهرباء في منطقة المصنع ، مما يوفر جزءًا من الاستثمار.

نوع التركيب الهيكلي لورشة عمل الهياكل الفولاذية متعددة الطوابق:

(1) نظام الإطار الفولاذي:
الإطار الصلب المفصل في كلا الاتجاهين الرأسي والأفقي مناسب للمباني ذات تباعد الأعمدة الكبير ولكن بدون دعامة.

(2) نظام دعامة العمود:
الشعاع إلى العمود عبارة عن مفاصل مفصلية ، ويتم توفير دعامة من العمود إلى العمود (أعضاء المقاومة الجانبية) جنبًا إلى جنب مع ارتفاع العمود في كلا الاتجاهين الطولي والعرضي ، مما يوفر كمية الفولاذ.

(3) نظام دعم الإطار
نظام تقوية العمود الطولي ؛ نظام الإطار الفولاذي الجانبي ، من ناحية ، لتلبية المتطلبات الوظيفية للمبنى ، من ناحية أخرى ، لتبسيط التصميم والبناء ، وتقليل كمية الفولاذ.

(4) نظام مركب الإطار.
إن أشكال الأرضية لورشة الهياكل الفولاذية متعددة الطوابق عبارة عن لوحة تحمل معدنية مجلفنة ، عارضة إطار فولاذي ولوحة أسمنتية مسبقة الصب ، شعاع إطار فولاذي ولوحة فولاذية نمطية ، عارضة إطار فولاذي ، ولوحة خشبية.