في الوقت الحاضر ، تستخدم مباني الهياكل الفولاذية على نطاق واسع في الداخل والخارج. تستخدم العديد من المباني العامة والمراكز اللوجستية والأماكن الرياضية في الصين مباني الهياكل الفولاذية. يعزز مظهر هذه المباني تطوير تصنيع الهياكل الفولاذية. ومع ذلك ، سيكون هناك حتما بعض المشاكل الصعبة أثناء عملية البناء. سيقوم مصنعو الهياكل الفولاذية ذوو الخبرة بتسجيل المشاكل وحلها لتجنب مشاكل مماثلة في المرة القادمة.

لقد التزمت شركة Qingdao Havit Steel Structure Co.، Ltd. بتصميم وتصنيع وتصدير مباني الهياكل الفولاذية لأكثر من عشر سنوات. تم تصدير مشاريع البناء الفولاذية الخاصة بنا إلى أكثر من اثني عشر دولة حول العالم ، وقد تم الاعتراف بالجودة والسعر وخدمة ما بعد البيع على نطاق واسع من قبل العملاء. سواء كان العملاء بحاجة إلى اختبار من طرف ثالث ، فلدينا فريق ونظام فحص الجودة الاحترافي الخاص بنا لضمان تلبية جودة المشروع لمتطلبات العملاء ومعاييرهم.

تتميز مباني الهياكل الفولاذية باحترافها وتعقيدها ، وستظهر حتماً بعض المشكلات الصعبة أثناء عملية البناء. ومع ذلك ، سيقوم فريق الإنتاج لدينا بالتسجيل والبحث عن أفضل حل في الوقت المناسب والاستمرار في التحسين بحيث لا تظهر بعض المشكلات مرة أخرى.

كيفية تجنب المشاكل في تصنيع الهياكل الفولاذية

مواد أولية

يتم تفريغ المواد الخام حسب الرغبة أثناء النقل والتخزين ، ويتم تكديسها بطريقة غير منظمة ، مما يؤدي إلى تشوه المكونات والكدمات والتلوث البيئي ؛ عندما تتم معالجة المواد الخام لمباني الهياكل الفولاذية ، تختلف مواصفات الألواح المقطوعة ، سيؤدي ذلك إلى عوارض فولاذية ، والأجزاء غير متسقة ، وحواف القطع لها قطوع عميقة نسبيًا ، وحواف الصفائح المعدنية بها خدوش كبيرة أو علامات متعرجة عميقة ، والقطع ليس سلسًا بدرجة كافية.

عملية Lofting والطمس

تنتمي العملية إلى الجزء العلوي قبل معالجة الأجزاء ، وتؤثر جودتها بشكل مباشر على الإجراء التالي بل وتتسبب في إلغاء جميع الأجزاء المقطوعة. هذا الوضع سائد ، لذلك من الضروري تعزيز مراقبة جودة العملية قبل القطع. لذلك ، يجب أن نولي اهتمامًا كبيرًا لمثل هذه القضايا في البناء والتفتيش.

تصنيع الهياكل الفولاذية للرسم

العملية مخفية أيضًا ، والتأثير على الهيكل أقل من التأثير على وظيفة البناء. إنها أيضًا عملية عرضة لمشاكل الجودة. مشاكل الجودة الرئيسية هي: يتم تقشير طبقة الطلاء الموجودة على سطح المكون جزئيًا في مساحة كبيرة ؛ يتم تقشير طبقة الطلاء الموجودة على سطح المكون ؛ سمك طبقة الطلاء لا يكفي ؛ يتم توزيع سمك طبقة الطلاء بشكل غير متساو ؛ اختلاف لون طبقة الطلاء كبير. تمت إزالة الصدأ من المكونات الهيكلية الفولاذية بطريقة قذرة قبل اللحام ، ولم يتم تحقيق المستوى المحدد. لم يتم تنظيف البقايا قبل الطلاء ، وكان هناك الكثير من الفضلات ، والتفاوت ، والترهل. سيؤدي عدم إزالة الصدأ في الوقت المناسب إلى صدأ الطلاء وسقوطه ، وستكون طبقة الطلاء غير متساوية في السُمك.

تصنيع الهيكل الصلب للحام

لحام الهيكل الصلب عرضة لمشاكل الجودة. في عام 2004 ، أظهر تقرير جودة منتج الشركة أنه من بين مشاكل الجودة في هذه العملية ، كان معدل إعادة التدفق الناتج عن جودة اللحام أكثر من 80 ٪ ، تليها أخطاء التشغيل في الدورة السابقة ومشاكل جودة اللحام الناتجة عن المشكلات الفنية للمشغلين . حوالي 10٪ من نوع المشكلة هي المشكلة الرئيسية التي تؤثر بشكل مباشر على جودة المشروع. لذلك ، تتطلب هذه المشكلة شركة فحص مهنية لاستخدام أدوات الفحص المهنية للفحص والتقييم. وفقًا لنوع العيوب في اللحام ، يتم تقسيمها إلى خبث ، غير مذاب ، مسامية ، إلخ.

ستكون هناك مشاكل مختلفة في معالجة الهياكل الفولاذية ، وكان مصنعنا يستكشف باستمرار حتى لا تتكرر المشكلات المتعددة. بناءً على الخبرة ، حاول تجنب المشكلات المختلفة وإيجاد الحل الأفضل في وقت تواجه فيه المشكلات. بالإضافة إلى الصعوبات التي تمت مواجهتها في عملية المعالجة ، ستحدث مشكلات مختلفة في تغليف ونقل الأجزاء الهيكلية الفولاذية قبل الوصول إلى الموقع وفي عملية التثبيت اللاحقة. تم اختبار جودتنا على عدد لا يحصى من المشاريع. لقد التزمنا بمنح العملاء أفضل النتائج المرضية!