كنوع جديد من أشكال البناء ، فإن بناء الهيكل الفولاذي لديه قوة بسيطة ، مسار واضح لنقل القوة ، وبناء سريع. يستخدم على نطاق واسع في المرافق الصناعية والتجارية والعامة والمباني الأخرى. في هذه المقالة ، نريد مشاركة الاحتياطات الخاصة بتركيب الهيكل الفولاذي.

تركيب الهيكل الصلب لقاعدة العمود

أثناء تثبيت قدم العمود ، قد تكون هناك مشكلة تتمثل في عدم إمكانية شد البرغي بسبب طول الخيط غير الكافي لمسمار التثبيت. لمنع مثل هذه المشاكل ، يجب مراجعة الجزء العلوي من ارتفاع مسمار التثبيت أثناء البناء ، ويجب أن يكون طول الخيط كافيًا.

بالنسبة لقدم العمود مع وجود مفتاح القص في الجزء السفلي من العمود ، من الضروري حجز أخدود القص وفقًا للحجم أثناء البناء ، ويجب ألا يكون هناك حطام مثل الحجارة في أخدود القص.

قطعة شعاع الصلب

يبلغ المدى المعقول لإطار البوابة الفولاذي حوالي 24-30 مترًا ، ويجب ألا يتم تجزئة العارضة الفولاذية ضمن النطاق المعقول إلى أكثر من أربعة أقسام. لنفترض أن التصميم الأصلي لا يأخذ في الاعتبار ملاءمة بناء الموقع. في هذه الحالة ، يتم تقسيم العارضة الفولاذية إلى ستة أقسام عند إجراء التصميم ، ويمكن للمهندس الإنشائي إجراء مراجعة التحقق وفقًا لأربعة أقسام. يمكن للمراجعة أن تقلل إلى حد كبير من عبء العمل على الموقع إذا تم تمريره.

احتياطات لربط البراغي

غالبًا ما يكون عدد البراغي في مفاصل ربط عمود الشعاع والحزمة كبيرًا نسبيًا ، وهناك لوحة تقوية بالقرب من البراغي. يجب مراجعة مساحة البرغي مسبقًا أثناء الإنشاء للتأكد من إحكام ربط مفتاح عزم الدوران الكهربائي بسلاسة.

تركيب دعامة الأنابيب

يجب ألا تكون البراغي التي تربط دعامة الأنبوب والحزمة والعمود في شفة العمود والحزمة. خلاف ذلك ، ليس من السهل بناء ؛ بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يلزم نقل دعامة الأنبوب الموجودة أعلى عمود الحضيض إلى الخارج لضمان سقوط الأنبوب السفلي بسلاسة.

مزراب

تعتبر المزاريب جزءًا مهمًا من منع تسرب المياه في المباني الفولاذية. قبل تصنيع الهيكل الفولاذي ، يجب على المهندس التحقق من ارتفاع المدادة لتلبية متطلبات عمق الحضيض وما إذا كان ارتفاع الميزاب يلبي متطلبات الصرف للمزراب الأوسط. إلى جانب ذلك ، يجب مراعاة الحاجة إلى أقواس الميزاب لمراعاة سمك الحضيض والصرف.

تركيب الهيكل الصلب لشعاع الرافعة

عند تثبيت شعاع الرافعة ، بالإضافة إلى الانتباه إلى ما إذا كانت المسافة الصافية بين أعلى الرافعة وحزمة السقف بها مساحة كافية ، تجدر الإشارة أيضًا إلى وجود فتحة دعامة للعمود. يجب أن تكون المسامير الموجودة في عقد توصيل عمود الشعاع عبارة عن مسامير ذات قوة عالية أو مسامير عادية ، ولا يوجد دعامة عمود في الحاوية ؛ البراغي تعتمد البراغي العادية.

تركيب دعامة العمود

بالنسبة إلى دعامة العمود المكونة من زاوية فولاذية ، عند تثبيت دعامة قصيرة ، لضمان التثبيت السلس ، يجب لحام شرائط الزاوية الفولاذية بالقرب من لوحة التوصيل الخاصة بالدعامة في الموقع بعد التثبيت ؛ يجب أيضًا تحريك لوحة التوصيل في توصيل الدعامة بالعمود الفولاذي للخارج بمقدار 2 مم لكل منهما.

تركيب الهيكل الصلب للمدادة

غالبًا ما يكون هناك عدد كبير من حواجز الحائط ومداخن الأسقف في إطارات البوابة الصلبة. لتقليل عدد المكونات وتقليل صعوبة البناء ، يجب ضبط وتوحيد جميع فتحات قضيب الترهل وتقوية الحافة.

تركيب فتحات الابواب والشبابيك

في مرحلة مراجعة الرسم الإنشائي ، بالإضافة إلى التحقق مما إذا كان الهيكل متوافقًا مع مواضع الأبواب والنوافذ والفتحات المحجوزة والمزاريب والأفاريز في رسومات المبنى ، من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كانت فتحات الأبواب تتعارض مع تستعد العمود بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا يتعمق قضيب الترهل في فتح الباب والنافذة.

تركيب الهيكل الصلب للسلم

كهيكل فرعي مهم لمبنى الهيكل الفولاذي ، يجب أن يأخذ سلم الصيانة في الاعتبار ارتفاع البداية ، وارتفاع الهبوط ، والاتصال بمدادة السقف. نظرًا لأن السلم به مقطع عرضي رفيع ويسهل تشوهه ، يجب على العمال إيلاء اهتمام خاص لحماية السلم قبل التثبيت.

الأخطاء الشائعة في تركيب الهياكل الفولاذية

تعد جودة تركيب الهيكل الفولاذي أيضًا أحد العوامل المهمة التي تحدد جودة بناء الهياكل الفولاذية. قد تحدث أخطاء مختلفة في تركيب الهياكل الفولاذية ، ويجب تجنب الأخطاء قدر الإمكان أثناء عملية التثبيت لأن الأخطاء في تركيب الهياكل الفولاذية ستؤدي إلى إعادة العمل وإهدار وقت البناء. علاوة على ذلك ، ستؤدي أخطاء التثبيت إلى زيادة تكلفة ميزانية المشروع بشكل مباشر وتؤثر على سمعة المنشئ. بالطبع ، من الحكمة أيضًا اختيار فريق تثبيت يتمتع بخبرة تركيب غنية. سوف يستخدمون طرقًا معقولة وخبرة في البناء لتجنب العديد من الأخطاء.

1. ابدأ البناء دون تحضير

من الضروري إجراء الاستعدادات قبل بدء البناء لتسهيل التقدم الطبيعي لعملية التثبيت اللاحقة.

1. أولاً ، تنظيف مساحة كبيرة داخل وحول موقع البناء للسماح بتفريغ وتخزين الأجزاء والمكونات.
2. اترك وقتًا كافيًا لخرسانة الأساس لتتم معالجتها قبل المشروع الحامل. حتى إذا كان الطقس صافياً ، فإن الأساس الخرساني يحتاج إلى أسبوع واحد على الأقل من وقت المعالجة قبل تطبيق الحمل.
3. توفير طرق وممرات كافية لمركبات النقل الفولاذية ومعدات البناء والعمال. الحرص على تعليم جميع المرافق العامة وخاصة الأسلاك العلوية والكابلات الأرضية.

إذا كنت حريصًا على البناء في البداية ولكنك غير مستعد ، فسوف يتسبب ذلك في دفن مخاطر السلامة المحتملة من البداية. على سبيل المثال ، قد يؤدي عدم الوصول إلى حوادث تركيب الهياكل الفولاذية ، ونقل الفولاذ ، وتأخير أعمال الرفع. بالإضافة إلى ذلك ، إذا لم يتم تثبيت الأساس جيدًا ، فسيكون اتصال مسمار التثبيت غير مستقر.

2. التثبيت مباشرة دون المتطلبات التالية

اعتقد بعض العمال أنهم يعرفون ما يكفي ولم يتبعوا تعليمات المصمم للتثبيت والتثبيت بالطريقة التي اعتقدوا بها ، مما أدى إلى إعادة العمل غير المتسقة مع رسومات التصميم. يجب أن يتواصل فريق التركيب مع مصمم الهيكل الفولاذي قبل التركيب والتركيب بما يتفق بدقة مع متطلبات المصمم.

3. تجاهل لوائح السلامة

تعد الإصابات والحوادث المرتبطة بالعمل في صناعة البناء أعلى بكثير مما هي عليه في الصناعات الأخرى. لذلك ، يجب أن يتوافق تركيب الهيكل الفولاذي أيضًا مع لوائح السلامة واستخدام معدات السلامة المناسبة لتجنب الحوادث. كل مهندس ومقاول ومقاول من الباطن وعامل موقع مشارك في مشروع الهيكل الفولاذي مسؤول عن الامتثال لجميع إجراءات السلامة وضمان تلقي الجميع للمعلومات. بالإضافة إلى ذلك ، يجب على المقاول شراء تأمين مناسب لجميع عمال البناء في الموقع.

4. لا تستخدم الرافعات الشوكية للتفريغ

قد تتجنب بعض فرق التركيب التفريغ بالرافعات أو الرافعات الشوكية لتوفير التكاليف. ومع ذلك ، فإن معظم مكونات هندسة الهياكل الفولاذية مرهقة للغاية. بدون معدات مناسبة ، لا توجد طريقة جيدة لنقل المكونات بأمان وكفاءة في موقع البناء من خلال الاعتماد على العمل اليدوي وحده. علاوة على ذلك ، إذا تم استخدام أدوات أخرى ، فقد تتعرض مكونات الصلب للتلف والانثناء والخدش ، مما يتسبب في مشاكل غير ضرورية للصيانة المستقبلية للهياكل الفولاذية.

5. قطع في الموقع ومكونات الربط

قبل البناء ، حاول التأكد من أن كل مكون له الحجم والشكل الصحيح وتجنب القطع والتعديل في الموقع. لأن قطع وتثبيت المكونات الرئيسية لن يهدد استقرار المبنى فحسب ، بل يتسبب أيضًا في الأكسدة والصدأ على الحزم والأعمدة والألواح. لأن القطع في الموقع واللمسات في الموقع لا يمكن أن يضمن تجفيف سطح اللمس في الوقت المناسب.

6. تركيب غير صحيح للسحابات

يعد تركيب السحابات في الهياكل الفولاذية هو مفتاح التثبيت المستقر للسقف. السحابات ليست صعبة ويجب شدها بشكل صحيح في الثقوب المقابلة. انتبه بشكل خاص إلى أدوات الشد الصحيحة أثناء البناء وشد البراغي عالية القوة بشكل صحيح. لا تفرط في شدها أو تفكها.

7. المشي العشوائي على ألواح السقف

يجب ألا يتجول العمال في الأماكن التي لا يتم فيها توصيل لوح السقف الفولاذي بالمدادة. لأن المشي على لوح غير آمن تمامًا سيضر باللوحة ويسبب إصابة العمال. يحظر الدوس على المناور والألواح الشفافة. إذا تم إصلاح اللوحة ، يجب أن تحاول السير على اللوحة في المدادة. بالإضافة إلى ذلك ، لا تمشي على اللوحة الموجودة أسفل الطنف لتجنب تشوه اللوحة الناتج عن التدرج.